地址:南京市高淳县淳溪镇龙井路
电 话:025-57354289 025-57354269
传 真:025-57354529
E—mail:njgbxs@163.com
网 址:www. njgbxs.com
技术天地
当前位置:
橡胶板配合加工的内容简介

【发布时间:2016-11-17】 【阅读次数/100】

编辑:王健    来源:橡胶板技术网

     橡胶板加工就是将生胶经过一系列的加工工艺过程使之变成具有要求形状、尺寸和性能的产品。主要包括三部分:原料及配合;加工工艺过程;性能测试。
 
    1、配合系统 制造橡胶板除使用的主要原材料橡胶之外,还必须配合其他的配合剂。配合操作过去多用手工,现在大型的密炼机多采用上辅机系统和微机控制实现了自动化。配合剂及其作用简介如下:
 
生胶:母休材料;
硫化体系:使橡胶由线型大分子变成立体网壮大分子;
补强填充体系:提高力学性能,使非自补强性橡胶获得应用,改善工艺性能和降低成本;还有的功能性,如阻燃、导电、磁性等;
防老体系:延长橡胶板使用寿命,主要有防热氧、臭氧、光氧、有害金属离子、疲劳、霉菌等引起的老化;
增塑及操作体系:降低胶料黏度,改善加工性能,降低成本,主要有增塑剂、分散剂、均匀剂、增黏剂、塑解剂、防焦剂、脱模剂等;
特种配合体系:赋予橡胶板特殊的性能,如黏合、着色、发泡、阻燃、偶联、抗静电、导电、香味、增硬、润滑、防喷等配合体系。
 
     2、橡胶板的加工过程 不同的橡胶板有不同的加工过程,过程有多种。但炼胶、压延、挤出、成型、硫化是橡胶加工的基本工艺过程,简介如下:
 
炼胶:分塑炼和混炼。塑炼定义为降低分子量,增加塑性,改善加工性能,制成可塑性符合要求的塑炼胶?;炝抖ㄒ逦浜?,将橡胶与配合剂均匀地混合和分散,制成混炼胶,使用设备为开炼机、密炼机。
压延:可制造纯胶片、有花纹的胶片及尼龙布、帆布等骨架材料的覆胶(贴胶、擦胶)
挤出:通过不同口型连续挤出如胶条、胶片等不同断面的半成品,供成型和直接硫化使用。
成型:厚度超过5mm的橡胶板,就要用几种胶片叠加达到要求的厚度。
硫化:橡胶板加工的最后的工艺过程是使用平板硫化机、鼓式硫化机、硫化罐以及如微波等设备使未硫化的半成品在一定的温度、压力、时间下完成硫化。最后再经过适当的修饰处理,制成成品。
 
     3、测试 橡胶板加工中,测试分为三部分,即原材料质量控制、加工工艺过程控制和成品质量控制,概要简介如下:
 
原材料质量控制:原材料使用之前,通常应按规定检验,合格方可投入生产。
工艺过程监控:对各工艺过程设备运行及其参数应时时监控。各个工艺过程的半成品均应检测质量。
制品性能检测:橡胶板性能包括两部分。第一部分为胶料性能,它是将制成规定的试样来进行的性能测试,如最常测的胶料拉伸强度、伸长率、硬度、撕裂强度、热老化、抗疲劳、耐磨耗等,这些基本上属于常规的测试,既可起到控制生产过程的作用,又可起到表征产品的性能的作用。第二部分为制品性能,它能更确切地反应制品实际情况:制品解剖试验、测扯断伸长率和拉力、成品模拟实验、实用试验。
湖北快3