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高耐磨橡胶的材料选用

【发布时间:2017-08-14】 【阅读次数/66】

编辑:徐寿华    橡胶板技术网
 
    耐磨性表征橡胶经受住表面因摩擦、刮削或腐蚀性机械作用而逐步损耗的能力,是橡胶材料多种物理机械性能的综合结果。耐磨耗性是与橡胶制品选用寿命密切相关的力学性能。许多橡胶制品,诸如轮胎、输送带、传动带、动态密封件、胶鞋大底等,都要求具有良好的耐磨耗性。橡胶的磨耗比金属的磨损复杂得多,它不仅与选用条件、摩擦的表面状态、制品的结构有关,而且与硫化胶的其他力学性能和黏弹性能等物理-化学性质有密切的关系。
 
    硫化胶相对耐磨性同300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、回弹性有很好的相关性,还与温度有关。橡胶硫化胶的拉伸积、阿克隆磨耗的耐磨性指数之间是成正比关系的。
 
    刚度(定伸应力、硬度)是决定磨耗类型的主要因素之一。刚度提高,疲劳磨耗及冲击磨耗加剧,而刚性表面的磨损磨耗、卷曲磨耗缓解。例如,硬度达75(邵尔A),卷曲磨耗变成疲劳磨耗,磨耗速度降低1?2个数量级;但对带锐角突出物的粗糙磨面,从疲劳磨耗升至卷曲磨耗。通常,疲劳选硬度(邵尔A)为35?55,冲击磨耗硬度为50?70〔邵尔A〕,磨粒大于的磨损磨耗选硬度为 65?85(邵尔A)例如胶辊,选硬度为92?95;石油钻井泵活塞,泥浆介质,工况为冲击滑动,以疲劳磨耗为主,选硬度为(邵尔人)85比95的PU更耐磨。硬度达一定值之后,耐磨性的增大缓慢,甚至有下降倾向。
 
    回弹性增大,对未固定磨料的磨耗减少尤其重要。滞后过程落后于反复应变,应力的累积加剧表面破坏,砂磨机(包胶〕桨叶的硫化胶回弹性低,寿命便短。
 
    滞后损失的增大,拉伸强度有利于改进耐磨性,但摩擦因数、温升均增大,疲劳寿命下降。两者综合,加快了磨损磨耗,减缓卷曲磨耗。无疑,疲劳寿命下降、疲劳磨耗相应增大。磨耗过程中,橡胶表面生热,疲劳磨耗上升6?8摄氏度,磨损磨耗上升24摄氏度,必然导致表面层橡胶结构变化,类似于热氧老化与力化学的降解效应,空气中比惰性介质中的磨耗量髙0.5?1倍。在100度X72小时热氧老化后,磨耗量增加1?2倍,而在140度X72小时条件下热氧老化后,则增加7?9倍。

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