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胶粉在橡胶工业中的应用

【发布时间:2016-10-24】 【阅读次数/160】

直接加工成型各类橡胶制品胶粉是一种含交联结构的粉末材料,由于橡胶的不饱和性,除一部分不饱和键在硫化反应过程中交联外.还含有一定的未反应不饱和键,因此可以像普通橡胶一样采用硫黄一促进剂硫化,也可采用过氧化物硫化或采用硫黄一促进剂与过氧化物并用硫化。一般直接加工成型过程是在胶粉中直接加人硫黄一促进剂或其他硫化剂等,然后进行混合,混合料再用平板硫化机加压硫化成型。如果在混合时加人适量的软化增塑剂或阻燃剂,那么硫化产品弹性会有所提高或使产品具有阻燃性能。胶粉直接硫化成型所得制品物理机械性能一般较低,常用于制成机械垫片、路基垫、缓冲垫、挡泥板和吸音材料等。如采用 3 0-40目的胶粉100 份,硫黄 1 份.促进剂Cz l份,以转速 1500r / mm 的搅拌机混合搅拌 3min 后,将混合料放人模具中,以5MPa 的平板压力。160度的硫化温度硫化 30mi n,可制得拉伸强度为 5.3MPa ,扯断伸长率 165%,硬度(邵尔A)60 度的各种模压橡胶制品。如胶粉经染色处理,则可制成彩色制品。
  在胶粉直接模压成塑生产各种产品过程中,为了制成各种色彩的制况品可以采用双层复合工艺,在制品上复合模压或层压一层较薄的着色橡塑膜片,以掩饰其黑色,制成装饰用板材;可以采用特殊处理,使其表面粗糙,防止打滑,而用于铺地材料。
  胶粉直接成型的优点是配合剂少,工艺简单,牛产成本低。不足之处是生产效率低,且仅用于些低档制品。今后,随着胶粉改性与成型加工技术的发展以及胶粉的超细化,采用粉未橡胶加工技术高效率生产高性能制品将成为可能。
  1-2mm 直径大小的胶粉可用于生产
橡胶板。经粗碎或研磨的胶粉在开炼机或橡胶密炼机内与由不同种类轮胎再生橡胶或等外生胶组成的等外混合物混合,胶粉含量 45 %一 60 % ;得到的橡胶混合物再经压延机压成 1.5 一 2.0mm 厚,再夹于两层材料之间卷起,得到橡胶板。
  叠压橡胶复合板是将 12 层橡胶复合板在下述条件下硫化压制而成的。
  硫化温度 160 一 180 ℃ ;每层叠板含胶合板数量 2 层;硫化时间15min 。在压制前,在每层橡胶复合板叠板之间放入lmm 厚的硬铝衬垫,防止复合板之间粘胶。压制后的产品进行修边,并进行外观质量检查。这种橡胶复合板可用于建造花园等地段的棚屋和其他辅助设施。
  如果以履胶的等外织物替代橡胶混合物层,得到的复合板适于制造折叠箱。这种复合板有两层厚约 0.65--1.0mm 的废胶履胶的织物或帘布,中间是 6.0-6 .3mm 厚的未粉碎的、配比为( 43.75-52.5 ):40:( 6.25-7.5 )的废旧橡胶/木材/硫黄的混合物层。

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