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影响废旧橡胶再生的主要因素

【发布时间:2016-10-24】 【阅读次数/147】

废旧橡胶再生实质上是废旧橡胶在热、氧、机械力和化学再生剂的综合作用下发生降解反应,破坏硫化胶的交联网状结构,从而使废旧橡胶的可塑性得到一定的恢复而达到再生的目的。
   影响硫化胶再生的主要因素有机械力、热氧、软化剂和活化剂四个方面。
   1、机械力的作用
   机械力可使硫化胶的网状结构破坏,发生于 C-C 键或 C-S 键上,而机械作用的研磨又能使橡胶分子在其与炭黑粒子表面的缔合处分开。所有这些断裂大多数是在比较低的温度下发生的,断裂程度与温度密切相关。
   2、热氧的作用
   热能促使分子运动加剧,导致分子链的断裂。在大约 80 ℃ 时,热裂解明显,到 150 ℃ 左右,热裂解速度加快,然后每升高 10 ℃ 热裂解速度大约加快 1 倍。裂解后的游离基停留在裂解分子的末端.呈现不稳定状。如果这样的分子相遇在其末端具有再结合的能力,若没有其他物质存在,随着游离基浓度增加,裂解速度会逐渐减慢。氧的存在可使游离端基与氧作用,生成氢过氧化物等。而氢过氧化物本身也能加剧橡胶网状结构破坏,大大加快再生速度。
   3、软化剂的作用
   软化剂是低分子物质,容易进人硫化胶网状中去,起溶胀作用,使网状结构松驰,从而增加了氧化渗透作用,有利于网状结构的氧化断裂,并能降低重新结构化的可能性,加快了再生过程。由于这类物质能溶于橡胶中并且本身具有一定的黏性,因此能提高再生橡胶的塑性与黏性。软化剂用量一般为 10-20 份,常用的品种有煤焦油、松焦油、松香、妥尔油、双戊烯等。
4、再生活化剂的作用
 再生活化剂简称活化剂,在再生脱硫过程中能分解出自由基。该自由基可加速热氧化速度或起游离基接受体的作用,来稳定热氧化生成的橡胶自由基,阻止它们再度结合。同时再生活化剂还能引发双硫键和多硫键的降解,提高硫化胶再生时交联的破坏程度,从而达到尽快再生之目的。少量( 1-2.5 份)、再生活化剂即能显示出明显的再生效果。常用的再生活化剂有芳香族硫醇二硫化物,如活化剂 420(多烷基苯酚二硫化物)、活化剂 901(多烷基芳烃二硫化物)、活化剂 463 ( 4 ,6 一 二叔丁基 一 3 一 甲基苯酚二硫化物)、活化剂 6810 (间二甲苯二硫化物)、苯肼、胺及金属氧化物等。
 再生橡胶是普通橡胶板的主要材料


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