地址:南京市高淳县淳溪镇龙井路
电 话:025-57354289 025-57354269
传 真:025-57354529
E—mail:njgbxs@163.com
网 址:www. njgbxs.com
橡塑频道
当前位置:
橡胶板的黏合体系原理及应用

【发布时间:2016-10-29】 【阅读次数/87】

编辑:徐寿华  
  在橡胶板工业中,许多橡胶板及橡胶制品,如橡胶板、轮胎、胶管、胶带、减震及某些橡胶板密封制品等,都含有纤维,钢丝及其它金属等增强骨架材料。橡胶板与骨架之间的粘接十分重要,它们之间黏合决定了产品的性能和使用寿命,因此黏合体系也是非常重要的特种配合体系。
  黏合以称粘接、胶接、黏着等,是指将两个材料或物件粘在一起的过程。关于起黏合作用物质的名称有多种,如增黏剂、胶黏剂、黏合剂、粘接剂等。橡胶板的增黏剂是指添加于橡胶板、塑料或胶黏剂中的配合剂,主要用于橡胶板制品成型操作,提高未硫化胶之间的黏合性。橡胶板的胶黏剂是指使将两种及两种以上的制件连接在一起的一种物质,多是胶液或胶膜形式。橡胶板的直接黏合剂是指直接配入橡胶板胶料中的配合剂,在硫化时被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附,形成牢固界面层,主要用于含骨架材料的复合制品如轮胎、管、夹布橡胶板、油封等。这个范围的物质种类繁多,应用广泛,分类方法不一统称为黏合剂。
  橡胶板的黏合剂粘接两种材料时,首先黏合剂要与被粘物表面充分接触,其次黏合剂与被粘物之间要形成足够的黏附力才能形成橡胶板胶料与材料牢固度要求的黏合界面。
由于固体表面分子力场不平衡,所以有表面能。固体表面粗糙,微观凹凸不平,存在着很多空穴、毛细管以及开孔,而纤维宏观结构就比较疏松,有大量缝隙可被橡胶板的胶黏剂或胶挤入。被粘物的这种表面有利于橡胶板的黏合进行。
  在橡胶板胶料与骨架材料黏合时,橡胶板胶料中某些配合剂通过扩散,在硫化温度下与骨架材料表面的原子或基团发生化学反应或形成氢键,产生牢固的黏合。当使用胶黏剂时,一般来说,黏合的过程则包括被粘物质表面处理、涂黏合剂、合拢、固化等。在橡胶板粘接之前由于高能表面往往会吸咐有水分、灰尘或被抹上油污,所以通常要对橡胶板被粘物表面进行适当的处理。对金属表面常用喷砂、碱洗、酸洗等方法进行处理,对非金属要用打磨方法进行处理,纤维干燥处理后的表面要保持清洁及干燥状态。然后将准备好的橡胶板的黏合剂在要求条件下均匀涂敷在被粘表面上,黏合剂在被粘表面扩散、流变、渗透,再将被粘材料合拢,在一定的条件下进行固化。当黏合剂分子与被粘表面的距离小于0.5NM时,则会彼此吸引,从而完成了橡胶板的黏合过程。
  橡胶板胶黏剂有单组分和双组分之分。单组分的通常是以橡胶板的干胶或胶乳、树脂为主要黏料,配合增黏配合剂、固化剂、促进剂、填料或溶剂等加工成一种黏稠状液态混合物,其制造过程中经常加极性的树脂以提高黏合效果。
  橡胶板胶黏剂的黏合机理有三种理论解释,即吸附理论和扩散理论。橡胶板胶黏剂主要用于两相固体表面间的粘接,通常采用喷、涂、贴等工艺达到黏合目的。黏合工艺是影响橡胶板胶黏合效果的主要因素之一,如果黏合不当,再好黏合剂也不能取得良好的黏合效果。橡胶板胶黏剂黏合工艺过程一般包括被粘物表面处理、涂胶、晾置、胶合、固化等,比较复杂,影响因素多,因此必须按照正确的工艺进行黏合。
  纤维浸胶是夹布橡胶板各种纤维黏合的基本方法之一,使用于橡胶板与棉纤维、人造丝纤维、尼龙纤维、聚酯纤维和玻璃纤维纺织物的黏合。纤维不同采用的浸渍液可能不同。
  在多部件如橡胶板的成型过程中,未硫化半成品表面必须具有一定的黏性或初始黏附力,才能将橡胶板制品的各个层面粘贴在一体。如果胶料缺乏黏性,尤其是合成橡胶板的合成胶料,在成型时会因缺乏黏性引起部件粘贴部位脱开。过去解决橡胶板缺黏的传统方法是在粘贴、成型时涂刷汽油或胶浆进行增黏。但该方法因溶剂挥发而污染环境,若溶剂挥发不完全还会造成成品脱层,如橡胶板分层、鼓泡。配用增黏剂,可除去传统的刷汽油或涂浆工艺,不仅改善环境,而且还能提高缺黏的合成橡胶板的应用比例,确保橡胶板制品的质量。
  常用的烷基酚醛树脂之所以能增加未硫化胶的黏性,是由于分散在胶料中的烷基酚醛树脂结构中的羟基之间形成氢键网络结构而增加了胶料的内聚强度。烷基酚醛树脂在橡胶板胶料中除了起增黏剂作用,还起到橡胶板的增塑剂作用。
如需转载请注明摘自南京国柏橡塑制品有限公司网站  
湖北快3