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操作油的特性与类型判断及分析

【发布时间:2016-11-07】 【阅读次数/98】

编辑:王平     来源:橡胶板技术网

     油液的成分组成对于橡胶的相容性、污染性、耐候性、耐老化性有很大影响。因此,主了合理地使用油液,正确地分析判断油液类型是非常重要的。一般油液是含碳数在18-40的不同分子量化合物的混合体,其结构和组成是极其复杂的,就是选用目前最先进的分析仪器也难于把组成的各个组分分离定量。因此目前普遍利用物理性质和化学成分来判断油的类型。

     橡胶分子量越大,分子间作用力越大,黏度就越高,从而使加工困难。所以往往需要在这样的橡胶中加入适量的油,使黏度降低,以利加工。油对橡胶的塑化作用通常用橡胶的门尼黏度的降低值来衡量。这个降低值可以用填充指数或软化力来表示。

     操作油的黏度越高则油液越黏稠,操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用黏度低的操作油,润滑作用好,耐寒性提高,但在加工时挥发损失大。当闪点低于180度时,挥发损失更大,应特别注意。操作油的黏度与温度有很大关系。在低温下黏度更高,所以油的性质 对橡胶板的硫化胶的低温性能有很大影响。采用低温下黏度变化较小的油,能使橡胶板的硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的黏度对温度的依赖性比烷烃油大。橡胶板操作油的黏度与橡胶板的硫化胶的生热有关,使用高黏度油的橡胶板生热就高。在相同黏度的情况下,芳香油类的生热低。橡胶板的拉伸强度和伸长率随油黏度的提高而有所增大,屈扰性变好,但定伸应力变小。

     在胶料中加入适量的油液,可使胶料软化,半成品表面光滑,变形小,挤出速度快。当加入等容积的油液时,油的分子量越小,黏度越低,赋予胶料的挤出速度就越快。挤出口形的膨胀率因油液的加入也可降低。但是随着油液填充量的增加,硫化速度有减缓的倾向。

     实践表明,各种成分的操作油对硫化胶性能没有太明显的影响,当各种油液以等容量配合时,硫化胶的拉伸强度大体相同,但是定伸应力和硬度随胶料的VGC值增高而稍有降低。当油液以等质量配合时,因芳香烃油分密度较大,可降低油液配合量,硫化胶的拉伸强度相对提高。提高油液黏度,也可增大胶料的拉伸强度和伸长率,而定伸应力则随油液黏度增大而降低。硫化胶生热性与油液黏度亦有关系,油液黏度高,生热性大。油液黏度相同时,芳香烃含量的胶料生热低。
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