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橡胶胶黏剂制造及应用

【发布时间:2016-11-10】 【阅读次数/115】

编辑:王平       来源:橡胶板技术网

     在多部件如橡胶板的成型过程中,未硫化半成品表面必须具有一定的黏性或初始黏附力,才能将橡胶板制品的各个层面粘贴在一体。如果胶料缺乏黏性,尤其是合成橡胶板的合成胶料,在成型时会因缺乏黏性引起部件粘贴部位脱开。过去解决橡胶板缺黏的传统方法是在粘贴、成型时涂刷汽油或胶浆进行增黏。但该方法因溶剂挥发而污染环境,若溶剂挥发不完全还会造成成品脱层,如橡胶板分层、鼓泡。配用增黏剂,可除去传统的刷汽油或涂浆工艺,不仅改善环境,而且还能提高缺黏的合成橡胶板的应用比例,确保橡胶板制品的质量。

     常用的烷基酚醛树脂之所以能增加未硫化胶的黏性,是由于分散在胶料中的烷基酚醛树脂结构中的羟基之间形成氢键网络结构而增加了胶料的内聚强度。烷基酚醛树脂在橡胶板胶料中除了起增黏剂作用,还起到橡胶板的增塑剂作用。

     橡胶板胶黏剂有单组分和双组分之分。单组分的通常是以橡胶板的干胶或胶乳、树脂为主要黏料,配合增黏配合剂、固化剂、促进剂、填料或溶剂等加工成一种黏稠状液态混合物,其制造过程中经常加极性的树脂以提高黏合效果。

     橡胶板胶黏剂的黏合机理有三种理论解释,即吸附理论和扩散理论。

     橡胶板胶黏剂主要用于两相固体表面间的粘接,通常采用喷、涂、贴等工艺达到黏合目的。黏合工艺是影响橡胶板胶黏合效果的主要因素之一,如果黏合不当,再好黏合剂也不能取得良好的黏合效果。橡胶板胶黏剂黏合工艺过程一般包括被粘物表面处理、涂胶、晾置、胶合、固化等,比较复杂,影响因素多,因此必须按照正确的工艺进行黏合。

     纤维浸胶是橡胶板与各种纤维黏合的基本方法之一,使用于橡胶板与棉纤维、人造丝纤维、尼龙纤维、聚酯纤维和玻璃纤维纺织物的黏合。纤维不同采用的浸渍液可能不同。评价黏合质量好坏的方法是测定黏合强度。黏合强度是指黏合接头破坏时所需要的应力,主要有剪切强度、拉伸强度、剥离强度等。其测试方法常用的有抽出法、拉伸法、剥离法、动态测试法等。

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