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海棉橡胶板的制造方法

【发布时间:2016-11-14】 【阅读次数/61】

编辑:王平      来源:橡胶板技术网

     生产发泡海棉橡胶板的原理是在选定的胶料中加入发泡剂或再加入助发泡剂,在硫化温度下发泡剂分解释放出气体,被胶料包围形成泡孔,使胶料膨胀形成海棉壮。由于海棉橡胶板是带孔状的,表面及内部容易与大气接触易于老化,所以选择胶料时必须是用饱和橡胶生产,如三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等。
 
     在生产海棉橡胶板时,一般是先将胶料模压或挤出成片状、条状或其他形状的海绵橡胶板材料,然后切割成所需要的制品。目前主要有三种加工方法:常压模压、高压模压、和连续挤出。
 
一、常压模压加工
 
     海绵橡胶板的常压模压加工,是将含有足够发泡剂的混炼胶料放入模腔内,然后硫化发泡。注意海绵橡胶板的胶料不要填满模腔,留一部分空间供胶料发泡膨胀,模腔上方要开有排气孔,以便橡胶板膨胀时将模腔上方的空气排出。加入胶料前,先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉,硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。常压模压发泡时要求胶料的黏度较低,使橡胶板的胶料在模腔内流动性好,容易膨胀。
 
二、高压模压加工

高压模压法制海绵橡胶板一般分为预硫化和终硫化阶段完成。 
     1、预硫化阶段:像传统的干胶模压硫化一样,将含有发泡剂的胶料装满模腔,合模后模腔被封闭,随着硫化的进行,发泡剂分解产生的气体量增大,使气泡内的压强逐渐增大。卸压时,由于外压解除,气泡内的高压使气泡迅速在未完全交联的橡胶板胶料中膨胀,产生细小的闭孔海绵橡胶板。海绵橡胶板胶料发泡膨胀率可通过配方设计以调整硫化时间和温度来控制。
 
     2、终硫化阶段:将预硫化的海绵橡胶板半成品放到烘箱或更大的模具内,在高于预硫化温度15-25度的条件下再硫化60-90秒,使橡胶板海棉制品完全硫化和膨胀,稳定至最终尺寸。终硫化具体的温度和时间由橡胶板制品的厚度确定。
 
三、连续挤出法加工
 
     该方法是橡胶工业中制备海绵制品最有效、最经济的加工方法,是将含有发泡剂的胶料通过挤出机挤出或用压延机压成一定厚度的胶片,然后将挤出半成品或压延胶片连续通过热空气炉或液体硫化介质、微波炉、沸腾床等连续硫化设备发泡、定型。这些连续硫化过程在常压或高温下进行,发泡剂的分解速度很快,要使胶料发泡,胶料的硫化速度也要求很快,在配方设计时注意选择硫化速度快的胶料和硫化体系。挤出的闭孔海绵型材可用于汽车密封条、建筑垫片、管道保温层等场合。
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