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橡胶工艺及设备方面的日益完善

【发布时间:2016-11-28】 【阅读次数/195】

编辑:王平        来源:橡胶板技术网

     橡胶加工工艺的进展有两方面。一方面是传统工艺过程及其设备的日臻完善;另一方面是非传统的新概念技术的开发。
 
     炼胶、压延、挤出、成型和硫化是五个基本的工艺加工过程。现代设备、工装都取得了巨大的进步。现在的混炼主要设备是密炼机,由于上、下辅机的配置和微机控制它已达到比较高的自动化水平。
 
     从20世纪80年代以来,冷喂料挤出机成为了主流,热喂料挤出机使用在减少;抽真空冷喂料挤出机更胜一筹,它使挤出的半成品无气孔且密致,是第三代挤出机。螺杆是挤出机的主要部件,目前销钉螺杆成为主流。
 
     硫化介质方面,氮气作为硫化介质将进一步普及,据称氮气硫化可使胶囊寿命延长一倍,节约蒸汽80%,在硫化轮胎方面近十年来等到了广泛的应用。轮胎的硫化设备,在国外高级子午线轮胎已有60%以上用液压硫化机。在模制品硫化机方面有抽真空平板硫化机、自动化程度主的推出自开发平板硫化机和介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间的传递式平板硫化机。有了胶带连续硫化机,能比较符合实际地仿真出制品硫化过程中的温度场。不仅能制定理合理的硫化条件而且可实现智能控制。
 
     在非传统的新概念技术方面具有代表性的是轮胎的全自动化生产,世界上几家大型轮胎公司都在研发新技术。新概念轮胎制造技术具有节约投资、占地面积少、生产成本低和生产效率高的特点。
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