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炭黑对橡胶板工艺性能和硫化胶性能的影响

【发布时间:2016-12-22】 【阅读次数/156】

编辑:王平   来源:橡胶板技术网

1、白碳黑对橡胶板工艺性能的影响
 
白碳黑的表面特征使它总趋向于二次附聚,易吸附水分,易产生氢键缔合。二次附集体混炼分散比碳黑困难得多;而且在配合量多时,生成凝胶多使橡胶板胶料硬化;混炼时生热大。为此,开始混炼时应保持尽可能高的剪切力;白碳黑应分批少量加入;适当提高混炼温度,有利于除掉一部分白碳黑吸附的水分,降低粒子间的凝聚力。
白碳黑能够补强硅橡胶板混炼胶中的结构控制,白碳黑,特别是气相法白碳黑是硅橡胶板最好的补强剂,而且能有效的降低硅橡胶板的生产成本,但有一个使混炼胶硬化的问题,称为“结构化效应地”。白碳黑生成凝胶的能力与碳黑不相上下,为避免白碳黑胶料门尼黏度提高恶化加工性能,在含白碳黑的橡胶板胶料配方中应选用适当的软化剂和用量。为避免白碳黑明显迟延橡胶板的硫化速度,一方面要配合活性剂;另一方面可适当提高促进剂的用量。
 
2、白碳黑对橡胶板硫化性能的影响
 
白碳黑对各种橡胶板的补强作用仅次于碳黑,对硅橡胶板效果尤佳。白碳黑与相应碳黑的硫化胶比,白碳黑具有抗撕裂强度高、绝缘性能好、生热低,对于轮胎来说即滚动阻力低、耗油少,对于干湿路面抓着力较好等优点。通常将白碳黑和碳黑并用,可以获得较好的综合性能。
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