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硅橡胶用于制作汽车密封制品展望

【发布时间:2017-08-24】 【阅读次数/97】

编辑:徐寿华   橡胶板技术网
 
    硅橡胶具有良好的耐屈挠性、耐高温性及耐老化性。由于硅橡胶有良好的理化性能,20世纪50年代就开始在许多重要橡胶密封制品中采用。汽车工业的发展,使硅橡胶使用量大幅度增加。汽车发动机硅橡胶密封制品的使用寿命可满足10年以上及15万公里的苛刻要求。近年来,无需二次硫化的硅橡胶新品种已研制成功。用纳米稀土元素氧化物配制的耐高温硅橡胶应用研究获得突破,使硅橡胶耐热温度提高了50度,并改善了硅橡胶的粘接性和机械强度。       、
 

    硅橡胶应用于密封制品的领域相当广泛。主要密封制品有汽车发动机曲轴后密封圈、燃油泵密封件、空调压缩机密封件、电位器绝缘衬套和灌封材料等。道康宁公司开发的一系列高性能热塑性弹性体有可能在汽车应用发动机舱密封件、垫片和胶管中取代热硫化型橡胶如丁腈橡胶和氧化丁腈橡胶。这种硅橡胶基材料,名为TPSIV,依据品级和产品,价格在10?15美元公斤。这种材料是工程热塑性塑料,在塑料相中分散有完全硫化的硅橡胶粒子。连续的TPE相可为聚酰胺或一种未披露的专有技术材料。这种新的TPE兼具硅橡胶的良好高低温性能、与丁典型的热熔加工性能和耐化学性能,可熔融反复加工,材料总耗量降低,并可回收再用。它们不会取代苯乙烯类TPE和DP-DM/PP类TPV,而是用于这两类材料不能满足性能要求的场合。由于它们TPSIV高性能,可以取代高性能的有机热硫化性橡胶。
 

    具有酸碱作用的硅橡胶密封胶包括SGS 689高黏结性结构密封胶及SWS 683耐候性柔性密封胶两个品种,上述两种新材料产品由于具有酸(碱)功能团的胶料对呈碱(酸)性的被粘基材表面的酸碱配位连接作用,使它们具有高于一般硅橡胶的黏合性能及黏合稳定性能。
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